箱梁预制工程TRANBBS施工方法及工艺
一、 预制厂的布置
A．预制场地
a．为减少临时占用土地和废弃工程，利用京广铁路东侧200m作为预制场及存梁场，遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，采用并列式预制场，即在主场地将预制场分为并列的制梁场和存梁场两部分，两场间采用轨道连接。
b．预制场场内坡度不得大于0.5%。预制场地范围必须严格压实整平，防止不均下沉，保证梁体在预制和存放时稳定且不变形。
c．制梁场、砼拌和站及部分存梁场的地面要硬化，先铺20cm厚的3：7灰土，用推土机和压路机整平压实，其上铺设15cm厚砼，按场地自然坡度开挖纵、横向排水沟，确保场内排水畅通，不存积水。制梁场设置一对跨径30m、腿高9m的轨道式龙门吊，负责制梁和移梁存放等工作。
B．预制台座
a．预制场设置砼台座12座，计划前俩个月平均每天生产1.5片梁。台座基础采用0.2m厚碎石垫层，其上浇筑42×1.2×0.2m砼台座，宽度与箱梁底板相同，两端各3m范围内采用钢筋砼，中间部分为素砼，在梁体翼缘板吊装预留孔对应位置，设置15×15cm活动摸板，以便移梁时抽出穿入钢丝绳。台座露出硬化面0.2m，表面用水泥砂浆摸平收光，为满足梁体结构需要，台座整平时要预置反拱。台座侧面要平直，以便侧模能贴紧，防止漏浆，并预埋φ12mm塑料管作为拉杆孔洞，以便穿入拉杆固定外模。台座基坑开挖后要夯实，砼拆模后立即回填夯实，基座的间距5m（详见下图）。
砼预制台座示意图
b．存梁场设置10×3×0.5m横向条形浆砌片石台座，间距为梁长减去2m，其上垫枕木，台座顶面高于地面0.5m，便于顶梁时放入千斤顶。
钢筋混凝土存梁台座示意图
附加配筋图
二、 材料和进场机械
三、箱梁施工
在京广铁路东侧设置预制梁场，安排砼预制台座16座，加工梁体定型钢模板6（箱梁：外模4套，内模2套）套，计划前期在打桩时生产1到2片梁，当形成架梁条件时每天生产至少生产2片梁。砼梁体采用蒸汽养生，采用超张拉施工工艺，压浆强度达到TRANBBS设计要求后，利用滑轨和运梁小车移梁至存梁场封端。
后张梁预制施工工艺流程框图（附后）
②．施工方法
C．模板
预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进度和工程造价有直接影响。本工程加工制做6套30m箱型梁模板，根据横隔板位置和梁体截面变形，分节加工，每节长5m。绿化带板梁的底板和肋板与30m梁截面相同，模板可直接利用。
a．加工制作
模板具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工中的各项荷载，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；
模板表面平整，接缝严密，不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作，端摸张拉面要垂直于钢绞线。
模板组装后线型优美，符合设计尺寸，尤其注意张拉端模、变形截面的结构尺寸,进场后TRANBBS技术人员对折曲角度进行核实 ,角度有误者不得使用。
模板外侧面可以外挂附着式平板振动器，加强梁体底板和肋板砼的振捣。
b．模板的安装
模板在厂家加工完成后，要对模板进行认真检查，在无设计要求时按照下表执行。
项 目 允许偏差（mm）
外形尺寸 长和高 0，-1
肋高 ±5
面板断偏斜 ≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±3
板端中心与板端的间距 0，-0.5
沿板长宽方向的孔 ±0.6
板面局部不平 1.0
板面和板侧挠度 ±1.0
模板在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。
模板安装与钢筋绑扎配合进行，为保证预制台座表面的清洁，钢筋在加工场制做，整体绑扎，用龙门吊起吊安放在台座上，安放钢筋前台座表面要涂刷脱模剂（如乳化油），钢筋入台后，按照设计要求位置穿入预应力筋波纹管，并固定牢固，检查合格后先安装侧模，再安装端模。
模板安装前须涂刷脱模剂（如乳化油），脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘砼或使砼变色油料，要涂刷均匀，不得遗漏。
用上、底拉杆固定侧摸，
竖撑杆调整摸板垂直度。立模时
打紧支撑，上紧螺栓及附着式振
动器，防止跑模、漏浆现象等的
发生（如右图所示）。
模板安装的精度要高于预制的精度要求，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计或规范要求后，方可进行下一道工序。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项 目 允许偏差（mm）
模板标高 ±10
轴线偏差 10
装配式构件支撑面的标高 +2，-5
模板相邻俩板表面高低差 2
模板表面平整 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 +10，0
模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生变形。预应力砼预制梁允许偏差如下表所示：
序号 检查项目 允许偏差mm 序号 检查项目 允许偏差mm
1 长度 +5，-10 6 支座板平面高差 2
2 宽度 +20 7 梁轴线偏位 10
3 高度 +5 8 预应力孔道 5
4 腹板厚度 +10 9 侧向弯曲 1%
5 跨度 +20
c．模板的拆除
拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度强度的70%时方可拆除。
拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。
移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。
D．钢筋加工及安装
a．钢筋初加工
对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，装卸钢筋时，不得抛甩，以免损坏钢筋。
经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤
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