钢筋混凝土工程作业指导书
编制依据：混凝土结构工程TRANBBS施工质量验收规范（GB50204-2002）
TRANBBS设计图纸
概况： 钢筋砼明沟底宽4.5m，埋深0.39m，砼采用C30,最大粒径40mm；钢筋砼暗沟为双矩形，底宽2×3m，埋深0.39m，砼采用C30，最大粒径40mm；闸门井1个。
明沟的施工顺序为先底板后沟墙。
暗沟的施工顺序为先底板后沟墙最后施工顶板。
1 钢筋工程施工
1.1.1 钢筋选取和采购，直接到工地附近地区三钢销售店订货，并由钢筋店运到施工现场。钢筋运到现场后由材料员进行钢筋数量清点，质检员进行质量检查。
1.1.2 本工程钢筋在施工现场进行加工。
1.1.3 钢筋工程的质量直接关系到主体结构的内在质量,因此,从钢筋的采购,现场抽样及制作安装等全过程要层层把关。首先要保证钢材的性能,所有的进场钢材应具备出厂合格证及质量证明单,进场后派人专人严格按规范要求抽样做机械性能试验,经认证合格后方可使用,以便从根本上杜绝不合格钢材用于结构上。其次,必须保证钢筋的制作与安装的规格、尺寸、间距、搭接长度及锚固长度等各项指标均应满足设计及规范要求。
2 施工TRANBBS技术要求
2.1 钢筋除锈:工程中使用的钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。
2.2 钢筋调直:采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2.3 钢筋截断和弯折:根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋未端应设弯钩,弯钩角度应为135°/180°,弯钩长度不小于100mm。
2.4 钢筋焊接:钢筋焊接应符合规范要求,同时,配置在同一截面的钢筋接头截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%,且接头位置要错开，同时一根钢筋在同一截面内不得有两个接头。
2.5 绑扎搭接:钢筋的绑扎必须符合规范要求。受力钢筋的绑扎接头位置应错开,在任意截面内搭接接头钢筋的截面积,对受拉的钢筋不得超过钢筋截面总面积的25%,对受压区钢筋不得超过钢筋总面积的50%。
2.6 钢筋的安装与绑扎:安装钢筋时,配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎采用0.7～1.0mm的镀锌铁丝,保护层垫块采用豆石砼或砂浆垫块,且厚度应符合设计要求。
3 质量要求
3.1 钢筋的种类、质量必须符合设计要求和有关标准规定。
3.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
3.3 钢筋截断和弯曲的允许误差应符合表3-1规定。
表3-1 钢筋截断和弯曲允许误差表
项次 项目 允许偏差(mm)
1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
2 弯起钢筋的弯折位置 ±20
钢筋绑扎允许偏差值必须符合表3-2规定。
表3-2 钢筋绑扎允许偏差表
分项名称 允许偏差值(mm)
骨架的宽度、高度 ±5
骨架长度 ±10
受力筋 间 距 ±10
排 距 ±5
箍筋、构造筋间距 ±20
受力筋保护层 梁、柱 ±5
墙、板 ±3
2、 模板施工
沟墙模板施工在底板和沟墙钢筋施工完成验收合格后进行。
沟墙模板施工拟采用散装木模板。直线面板采用胶合板，竖围檩采用5×10小方木,横围檩采用11×14方木，支撑采用1.5”黑铁管和11×14方木。
a、 施工要求
模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计,并得到工程师批准后方可动工。顶板模板安装必须进行标高控制,在铺平台板前,主次楞必须验收合格,以保证顶板标高和平整度。
模板安装时,必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确,并且具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载,模板接缝应严密,不得漏浆。
b、 质量要求
模板的接缝不大于2.5mm,模板的实测允许偏差如表3-3，其合格率严格控制在90%以上。
表3-3 模板的实测允许偏差表
项次 项目名称 允许偏差值(mm)
1 轴线位置 5
2 标 高 ±5
3 截面尺寸 +4～-5
4 垂 直 度 3
5 表面平整度 5
a) 模板拆除
非承重模板(墙侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
承重模板(板底模)拆除时砼标号不得低于砼设计强度的70%。
拆除顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
b) 不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除
3、砼浇筑施工
砼采用现场拌制的砼，砼运输车运输，吊车吊卧罐接人工手推胶轮车入仓，φ50、φ70和平板振捣器振捣密实。
1、 施工要求
砼材料:所有砼材料均应按质量进行称量,其允许偏差应在规定范围:水泥±2%,粗细骨料±3%,水±2%,并根据实际情况进行调节。
砼的搅拌:砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间,以达到混合均匀,颜色一致,从投料完毕后,组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于1～2分钟。
砼的浇筑：
①浇筑砼前,将对模板的支撑情况再进行一次彻底检查,模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净,模板充分浇水湿润,同时保证不存在积水现象。
②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须符合要求。
③砼的浇筑,振捣时应注意砼的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。当浇筑高度太大特别是在浇筑柱砼时,当浇筑高度超过2m时,应采用溜槽、串筒或在模板上开窗等技术措施,以防浇筑砼发生离析现象,砼振捣时,插入式振捣振点的间距,不应大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋,模板和水电预埋。同时为了使上下层结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
④为保证砼的整体性良好,砼浇筑工作应连续进行,中途不停歇、若间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕。
⑤浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。一旦发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,马上加以修整,并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼。浇筑砼时应有定人定岗专人负责。至少有三个木工跟随看模。
⑥砼浇捣时采用自然流淌斜面自动分层的施工方法,每层控制在300mm以内,振动器振捣时振点间距<40cm,操作时,应快插慢拔,浇捣上一层砼时,振动器应插入下一层砼中。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积，仓面内的骨料集中应进行人工分散处理。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑应保持连续性，如因故中断时且超过允许间歇时间时，应按施工缝进行处理。
⑦加强砼表面的光平工作,防止砼表面产生干缩裂缝。底板砼表面用木制长尺刮平,砼收水后用滚筒来回滚压三次,用木抹子搓平压实。
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⑧施工缝处理：用压力水、风砂枪或人工凿毛进行处理，且浇筑前应将仓面清除冲冼干净并保持湿润，浇筑砼入仓前铺一层2～3cm厚的水泥砂浆。
⑨加强养护工作
已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,并符合以下的要求:
在砼浇筑完毕,应在12小时以内加以覆盖和浇水,保证有适宜的硬化条件,防止发生不正常的收缩;
用普通水泥浇筑的砼,浇水养护的时间不得少于7昼夜;
浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。若平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
采用草包二层、塑料薄膜一层的保温养护方案。夜间或当气温骤降时,辅之以碘钨灯照射保温。砼的浇捣及养护期间,甲、乙方均派人日夜值班,发现问题及时汇报,及时协商处理。
2、 砼施工质量保证措施
①在正式浇筑前,严格执行浇筑任务书制度。
②严格控制水灰比和坍落度,随时对现场坍落进行检查。一般控制在5～7cm,坍落度变化太大时,应立即通知搅拌站进行调整。
③取样试验:每100立方米砼需取一组试块作为抗压试验用,
有抗渗要求时还须同一配合比取一批两组试块,作为抗渗试验用。
④砼所用的水泥、骨料、外加剂等应符合有关规定,试验报告是否符合质量要求,砼试块的取样、制作、养护和试验要符合有关规定。
⑤砼应该振捣密实,不得有蜂窝麻面、露筋等缺陷。
4、伸缩缝及止水带止条的设置
钢筋混凝土排水暗沟每30m～35m设置一道伸缩缝,第一道设置在0+965。
橡胶圈应在浇筑混凝土之前埋设，位于橡胶板圈处混凝土必须仔细振捣密实，板圈就位正确，不得偏移和外移。
BW止水条粘贴必须选择在阴晴天，不得在雨天使用，粘贴后不得用水冲，应立即浇筑上部混凝土。
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