宜昌长江公路大桥加油站
网架工艺管道TRANBBS施工组织TRANBBS设计
编制单位： 中建七局四公司
编制日期： 二零零五年四月十七日
目 录
1、工程概况………………………………………………1
2、施工方案………………………………………………1
3、网架安装………………………………………………2
4、进度计划及人员配备…………………………………3
5、安装须知………………………………………………4
6、安全措施………………………………………………5
7、主要零部件的生产、验收必须遵巡的规范要求……5
8、安装后精度要求………………………………………6
9、项目经理证书………………………………………………7
10、工程师证书…………………………………………………8
11、五大员上岗证书…………………………………………9-13
12、特殊工种上岗证…………………………………………14-23
13、横道图……………………………………………24
14、网络图……………………………………………25
施工组织设计
一 、工程概况
本工程为宜昌长江大桥加油站网架、工艺管道，采用螺栓球节点网架，网架形式为方型四角锥，屋面材料为彩板瓦，周边沿网架上弦轻钢龙骨铝板封沿，封沿高度为了1200MM， 天沟为2.5厚压型钢板,长42M,宽0.5M共两条,网架总面积约束1574M2。其次是工艺管道施工,所需主材,无逢钢管φ100约0.115T,φ68约0.25T,φ65约1.937T,φ57约1.709T,φ45约0.229T.砂垫层约20M3.，工程造价约70万元左右。
二 、施工方案
2．1 施工准备
对网架的所有零部件严格按网架设计施工验收标准进行生产、验收（网架设计由江苏省、徐州市第三建筑设计研究院设计），网架生产完毕，在本公司进行小样拼装，试装合格后进行组织发货。
安装人员安装前，必须由TRANBBS技术、生产部门组织各施工人员，认真熟悉图纸，并认真做好技术要求及施工过程中的具体注意事项。项目经理、技术负责人、施工员负责准备好各种安装工具、器械，同时项目经理安排好各工种之间协调工作，技术负责人对网架预埋件的轴线、标高及平面尺寸进行复核，并与土建部门做好交接手续，做好记录。同时指导脚手架工作平台的搭设工作，并提出安全防护措施，要求脚手架上铺设满堂脚手板，雨天防滑措施、安全网等，周边做好防护栏。
2．2 管道工程施工质量要求及标准：
1、 管道焊接表面质量外形尺寸符合图纸，工艺文件规定，高度不低于母材表面，焊缝与母材圆滑过度、不得出现裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，及时观察检查，严格控制质量关使允许偏差在规范以内。焊缝平直度1/4厚度；焊缝加强面，高度及宽度3MM，长度连续长度25MM，总长度10％。
2、阀门及配件，安装位置正确，不得紧贴建筑物，应便于检查、检修、观察。
3、防腐及油漆，应清理表面尘垢、老锈、焊渣等。厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏除。
2．3严格按规范施工做好气密性试验、管道水压试验。压力应为系统中最大压力的1.5倍，在试验压力下10min压力降下不超过0.05MP2,然后降至工作压力,不渗不漏,并检查试压记录。
2．4 工作质量，材料，要随时接受甲方及监理检查，不合要求者随时更改。先自检，后由甲方及监理验收。
2．5安全施工，各种材料必须要有产品合格证，特殊工种持证上岗。
三、网架安装
3．1、网架安装方法的选择
网架安装方法常见的有高空散装法、滑移就位法、整体吊装法和整体提升法几种。根据该工程的具体情况，考虑到本工程的特殊性和可靠性，该网架采用滑移就位法、整体布装法和整体提升法不适合该工程的具体情况，因此，我们采用高空散装法。
高空散装法又分满堂脚手法和分块脚手法，考虑到该工程的场地及其他工种对施工进度影响，我们选用分块脚手法，分块脚手法施工方法是由一端开始，顺序施工，脚手架滑移缓动向前，在确保柱与柱之间的尺寸误差在设计范围内，进行延伸安装，从而控制网架的位置调整及网架安装精度及平面尺寸误差。
3．2 安装顺序安排
为保证该工程的进度及工期，我们选用交叉施工的方法进行施工。网架安装在达到两单元（即网架、四柱连接后）之间的网架结束后进行一次单元验收，验收合格后由施工负责人安排下道施工人员进行网架、支托、檩条布置、天沟安装，同时进行周边封檐支架焊接，并对所有钢构件，网架材料做面漆喷涂。
网架及构件喷涂结束后，屋面安装人员进场开始屋面板安装及防水处理。
四、进度计划及人员配备
由于该工程工期短，施工要求高，我们采取了交叉施工的方法来保证该要求，因此，施工进度及人员安排如下：
4.1 进度计划详见网络图，总工期30天。
4.2 人员配备
4.2.1 以公司内部各专业技术为主体，组建宜昌长江大桥加油站项目部，对此工程具体负责。
4.2.2 该工程安装人员35人，其中包括项目经理、技术负责人、施工员、专业质检员各1人，电焊工8人，电工1人。管道安装队长1人、施工员1人。
组织机构图如下
五、 安装须知
5．1 项目经理统一指挥调度。
5．2 安装过程中必须随时检测网架精度，平面位移及几何尺寸，以便及时调整。
5．3 施工员必须提交质管部门支架高度、平面位移、周边几何尺寸等技术资料，并交技术负责人复核。认真做好安装过程中的实测记录。
5．4 安装过程中出现问题，应由项目经理召集有关人员，协商解决，并由技术负责人出具解决方法后方可施工，不得强行施工，不能解决的问题及时与公司联系，以便及时解决。
5．5 现场安装人员必须服从甲方监理部门监督，发现问题应积极做好配合工作，并及时向公司汇报。
5．6 建立工程例会制度，定期召开工程例会，传达甲方及监理公司的意见，以便确保工程质量及工期要求。
5．7 坚持工程项目碰头会，做好施工日志，并认真紧凑安排下道工序的施工任务。
六、 安全措施
6．1 坚决执行本公司制定的安全规章制度，安装前必须对施工人员进行一次安全教育和技术交底。
6．2 安装人员进场前必须进行安全检查，进场人员必须带好安全帽，穿软底鞋,高空作业必须系安全带。
6．3 工作平台必须牢固，用电照明必须与电工联系，不得私拉乱接及漏电现象。
6．4 严禁酒后作业，夜间施工必须有足够的照明。
6. 5 所有零部件，必须散放在工作平台上，不得集中堆放。
6．6 电焊工必须按操作规程施焊，焊具不得漏电，雨天严禁施焊。
七、主要零部件的生产、验收必须遵循的规范要求
我公司严格按照《网架结构设计与施工规定》JGJ7-91中的要求进行安装。按照《钢结构工程施工及验收规范》GTB50205-95、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95、《网架结构工程质量检验评定标准
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》JGJ78-91进行验收。
7．1 所有采用的原件材料必须有质保书，并进行1/1000抽样作理化性能测试，合格后方可投入生产。
7．2 螺栓球采用GB699规定的45＃钢板制成，螺栓球、螺栓孔之间偏差严格照JGJ75.1-91中的规定进行检测，其精度等级按GB196、GB197规定的6H精度验收，高强度螺栓，其外形尺寸硬度，按100％进行验收。
7．3 所有面层材料的彩瓦板、铝板的连接及水密性应符合设计要求，允许误差在规定范围内，并有出厂合格证及质量保证书。
八、安装后精度要求
8．1 安装单件节点中心允许偏差2MM。
8．2 上弦对角线误差允许偏差±3MM。
8．3 网架高度误差+2MM—— - 3MM。
8．4 网架支座偏移L/300 +10MM（L为跨度）。
8．5 网架支座中心交差L/3000不大于30MM。
8．6 相邻支座误差L1/400不大于15（L为相邻支座距离）。
8．7 高度与最低支座交差〈 30MM。
8．8 屋面板檐口与屋脊的平行度〈10MM。
8．9 压型钢板波纹对屋脊的垂直度L/1000小于20MM（L为斜坡长）。
8．10 檐口相邻两块压型钢板端部错位小于5MM。
8．11 压型钢板卷进最大波浪之差小于3MM。
九、焊工上岗证、五大员上岗证、项目经理证、工程师证书、；架子工上岗证。
中建七局四公司
二零零五年四月十七
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