7.6.2喷混凝土TRANBBS施工
（1）材料
① 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5，进场的水泥应有质量证明书,各种指标符合国家有关标准要求
② 骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，含水率控制在5%~7%，粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，喷混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料。骨料级配如下。喷混凝土骨料级配
项目 通过各种筛径的累计重量百分比 （%）
0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm
优 17~22 23~31 35~43 50~60 73~82
良 13~31 18~41 26~54 40~70 62~90
③ 水：符合TRANBBS技术条款规定。
④ 外加剂：速凝剂的质量符合图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
⑤ 钢筋网：采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。
（2） 配合比
通过室内和现场试验选定喷砼配合比，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足图纸和现场喷射工艺的要求，强度满足图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。
（3）工艺流程
采用“湿喷”法施工，HP3-1喷射机喷射砼。施工工艺流程图如下：
湿喷砼施工工艺流程图
（4）混合料的拌制与运输
混合料在拌和站拌制，用3m3砼有轨运输车运至施工现场，外加剂在现场掺和，混合料在规定的时间内用完，料进入喷射机前过筛。
（5）喷射前的准备工作
对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石，用高压风水枪冲洗喷射面，作业区具有良好的通风和充足的照明设施。在受喷面滴水部位埋设导管排水。对施工机械进行全面检查和试运行。砼搅拌运输车的罐体要清洗干净。
（6）喷射作业
喷射作业分片依次进行，自下而上顺序喷射，一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，后一次喷射在前一层终凝1h后进行。喷嘴距岩面1.0m左右，尽量与岩面保持垂直。喷射砼紧跟开挖工作面，喷砼终凝2h后进行喷水养护，养护时间不少于14昼夜。
（7） 钢筋网喷射砼
按规定布设钢筋网，钢筋网施工程序为：
钢筋网与第一次喷砼面距离3cm左右，钢筋网与锚杆焊接，喷射操作时喷头不得正对钢筋。大量反弹物被钢筋网“架住”时及时清除，喷射砼填满钢筋网与岩面之间的空隙，并粘接良好，喷射后钢筋网保护层厚度大于50mm。
7.7不良地质洞段开挖措施
不良地质条件会给开挖带来不利影响，将采取以下措施处理。
（1） 在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔或开挖探洞摸清围岩性状及溶洞情况，以便采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。
（2） 开挖钻孔前，根据实际需要采用超前锚杆等预支护加固，增强围岩自稳能力。
（3） 针对具体情况，采用不同的分部开挖方法，减少一次开挖支护跨度，有利于成洞稳定。
（4） 开挖钻爆按照“短进尺、多循环、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护”的原则施工。
（5） 每排炮后及时进行锚杆、喷砼、挂网、钢支撑加强支护，形成一柔性封闭环，限制早期围岩变形过大。
（6） 勤量测，成洞后，除按TRANBBS设计图纸要求及时埋设各种观测仪器外，初期加密观测，通过勤量测，及时反馈信息，当发现危岩变形速率过大，及时进行砼衬砌。
（7）超前支护施工
初步拟定Ⅴ类围岩采用超前锚杆+喷砼+钢支撑加强支护，设计形式依据围岩情况由现场确定。
（8）岩爆处理
引水隧洞部分洞段由于埋藏深，地应力释放时可能发生岩爆。在施工中，岩爆一般发生在开挖后3～7天，而网喷砼则是预防岩爆的最有效的方法之一。进入该洞段后，将加强隧洞围岩应力监测，在了解围岩变化，以及时进行网喷砼支护，以确保施工安全。
7.8 施工质量保证及安全措施
7.8.1质量保证
①钻孔爆破的质量保证措施
严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。
周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。
炮孔的孔底落在爆破图规定的平面上。
炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经过考核合格并持有上岗证的炮工负责施工，严格按爆破图的规定和要求进行作业。
每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响，对爆破参数进行适当调整。
炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不小于50%，较破碎和破碎岩石不小于20%。
相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙。
相邻两茬炮之间的台阶或最大外斜值小于10cm。
②锚喷支护质量保证措施
材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品有生产厂的质量证明书，并按图纸要求或监理工程师要求进行试验。
锚杆的开孔按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm。
锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，施工图未作规定时，其系统锚杆的孔轴线垂直于开挖面。
按照有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
检查喷层厚度，对不合格的，进行补喷。
按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，成果资料报送监理工程师，钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。
对检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，并经监理工程师检查签认。
7.8.2 安全保证措施
爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，严格遵守有关规定。
进行爆破时，人员应撤至安全距离之外。
每道工序施工完成，经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。
定期进行围岩变形观测，如发现异常情况及时报告有关人员。
严格按照监理工程师批准的施工开挖程序和技术措施进行施工。
设专职的安全监察员，定期检查施工现场。
第八章 混凝土浇筑施工
8.1概述
隧洞开挖断面均为平底马蹄形，断面尺寸为4.4m×5.9m（宽×高）。隧洞衬砌采用钢筋混凝土衬砌和锚喷支护两种形式：Ⅱ、Ⅲ类围岩以挂网喷锚支护（或钢纤维喷锚支护、聚丙纤维喷锚支护）为主，底板砼衬砌厚度为0.30m；Ⅳ、Ⅴ类围岩采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度0.50m。
主要工程量表
部 位 名 称 单 位 数 量 备 注
引水隧洞混凝土 m3
钢筋混凝土 m3 15870 C20W10F150
素混凝土 m3 2805 C20
施工支洞封堵混凝土 m3 1650 C20
钢筋 t 1442
止水条 m 3650
651型橡胶止水 m 5640
PVC排水管 ㎡ 170
8.2施工方法简述
主洞砼浇筑施工在隧洞开挖贯通后进行，按先边顶拱、后底板的顺序施工。
3#、4#支洞工作面混凝土由洞口2×0.8m3拌和站制备(二级配)，8t电瓶车牵引3m3砼有轨运输车运输，混凝土泵送入仓，边顶拱砼用全液压钢模台车浇筑，底板砼采用拖模施工，附壁式振捣器配合插入式振捣振实。根据主洞衬砌长度及其分布，结合施工安排，共设置2套边顶拱钢模台车，分别布置于3#支洞上游工作面和4#支洞上游工作面。
8.3混凝土浇筑施工工序
混凝土浇筑施工工序框图
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