市政排水及附属构造物TRANBBS施工
1、基本情况
本标段排水工程主要有雨水管、污水管、雨水口检查井、污水检查井，沉砂井的埋设、砌筑、附属构造物有钢筋砼挡土墙，打入桩；路基路面施工期间的临时排水措施等。
2、施工方法
施工前，首先调查沿线既有管线，了解各种现状地下管线的位置标高，复核新建的标线是否能与既有管道正确驳接，对有矛盾的地方提请TRANBBS设计院处理。
施工中，分段按软基处理→沟槽开挖→平基砼施工→管道安装→管座砼施工→接口袜带→沟槽回填平行流水作业的方法进行施工，避免沟槽开挖暴露过久，引起沟槽坍塌，在垂直方向采取先深后浅的原则施工，即先施工污水管线后施工雨水管线。
3、施工程序
3.1测量放线 根据施工图雨污水管道的设计位置，测放标出管道埋设沟槽及管沟交汇井点位置的高程、槽底尺寸线和开槽边线。
3.2沟槽开挖 根据设计管线的分布和实际地质情况，采用人工配合机械开挖或人工开挖方法（分段长度一般为两检查井），即施工对重要的既有地下管线（给水管和电缆及重用光缆等）地段采用人工进行管沟开挖，以避免地下管线被损坏，其余地段可以用人工配合机械开挖，开挖弃土应置于开挖沟槽边线1.0m以外，并及时清运，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的拢动，保证基坑稳定。
沟槽开挖期间加强对基础标高测量，以防止超、欠挖。当采用机械开挖至设计沟底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
开挖沟底边缘处设排水沟和集水坑并配合抽水机进行抽水，以保证基坑底不被水浸泡。
由于污水管道埋设较深，沟槽开挖深度超过2.0m时，且地质情况较差，根据实际情况，沟槽开挖采取有支护开挖，开挖方案如下图所示：
3.3基底处理 管槽开挖完毕，按规范对基底进行修理。对软基处理搅拌桩出露桩头予以截除，基坑经检查达到设计要求后立即进行基础施工，避免基础暴露过久。
3.4基础施工
a.碎石砂垫层。根据设计要求，沟槽铺设15cm厚3:7碎石砂垫层，并用手护跳跃式打夯机进行夯实。
b.管道砼基础。当垫层基础夯压密实达设计要求后，按管径大小埋置深度和雨污水管的不同，分别采取A式和B式基础，基础砼施工时采用现场立模浇筑。首先沿管道向按管底各断面设计标高，浇筑管道平基砼，其后当管道安装铺设完成后立模浇注管座砼。
3.5管道安装。首先测定管道中线及管底标高，管道安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持直顺，没有竖向和水平挠曲现象，接口密贴，安装过程中，管道按逆流方向铺设安装，承口朝向水流来方向。
3.6接口抹带 接口抹带严格按设计要求和TRANBBS技术规范进行操作，对φ300~φ1350的承插式雨水管，可采用沥青麻筋和石棉水泥砂浆嵌缝，1:2水泥砂浆后期带；对φ300~φ1000的污水管，采用橡胶圈嵌缝，1: 2水泥砂浆抹带；同时，对D≥φ800的承插管在管内勾缝。
3.7检查井施工 检查井施工随管道施工同时进行，检查井基础采用15cm厚碎石砂垫层+15cm厚C20砼，井圈采用现场安装的方法施工，井筒采用M10水泥砂浆砌筑双隅砖，内壁用1: 2水泥砂浆批挡20mm厚（污水井外侧同样批挡），整个井筒收口高度施工时采取四面同时收坡的形式，井座、井盖安装均应严格按照设计及规范要求操作。
3.8管沟回填 管线施工按沟槽开挖基础处理，管道安装同步分段填筑，回填土质相互衔接的搭接平台，管道的下部采有打夯机，15cm厚分层填筑石屑夯实，管顶以上10cm厚分层填筑石屑夯实，石屑层上用粘性土夯实。回填土密实度要求管道胸腔部分为95%，管顶以上50cm内为85%，其余部分为95%。
3.9施工安全
施工区域内，在开挖沟槽两端设置警告标志，沟槽边侧设置防护栏等安全设施，并遵守安全操作规程的规定。
4、基槽开挖
①测量放线，确定基槽开挖边线。
②基槽开挖前作好地面排水工作，防止土质基坑中或开挖后被水浸泡（如被水浸泡时，用抽水机等排水设施排出基坑内积水，并进行基底的处理）。
③由于地下管线较多，且许多管线位置不明，基槽开挖采用放坡人工开挖。开挖后发现地基土质不良时，告知业主时、设计代表、现场监理工程师处理。
4.2 垫层、基础砼浇筑
基槽经验收合格后，按设计沉降缝，分段施工，铺灌挡墙基础15#素砼垫层，垫层砼达到一定强度后，测量放线，绑扎基础钢筋（注意按要求预埋墙身钢筋），安装基础模板，浇筑基础砼。挡墙基础砼浇筑过程中，保护好预埋墙身钢筋位置，及时在基础上预埋墙身模板加固用的支承钢筋。挡墙基础砼用运输车运输商品砼至现场，由溜槽溜放砼入模，插入式捣固器振捣砼密实的方法浇筑成型。洒水养护时间不得少于7天。
4.3绑扎墙身钢筋
待基础砼强度达到设计强度70%后，凿毛、清扫施工缝，绑扎墙身钢筋，预制墙身泄水管及挡土墙预埋钢筋等预埋件。钢筋制作在工地加工现场内进行，人工抬运至绑扎现场。钢筋规格、数量、绑扎间距满足设计图纸要求，焊接质量、搭接长度等满足规范要求。泄水管位置正确、畅通，以保证墙身积水顺利排出。
4.4模板安装
①模板采用1.22m×2.44m×1.8cm厚酚醛树脂胶合模板。
②模板安装前必须严格清洁模板、均匀涂刷脱模剂等。模板安装过程中，注意不得污染模板，否则需重新清洁干净后方可继续安装。
③模板安装必须严格按照规范要求调平模板大面、对齐板缝，不得出现大面不平及错台、错缝的情况。模板间的接缝用自制的封口胶泥密封，保证接缝不漏浆。确保砼表面光洁、美观。
④模板安装完毕，设12×12cm纵横背杠木，φ16钢筋拉杆、φ50钢管斜撑加固墙身模板，以保证墙身模板整体稳定，不变形。
⑤模板在存放、安装、拆除运输过程中需采取可靠措施确保不变形，出现变形情况需及时维修处理。墙身模板安装详见下图：
4.5墙身砼浇筑
挡墙墙身砼采用商品砼，由砼运输车运至现场，汽车起重机起吊砼入模（施工机械于围蔽内进行作业），由低向高，从一端向另一端分层连续浇筑（砼用插入式捣振器振捣密实），砼浇筑过程中，每层厚度不超过50cm，同时需要保护好泄水管和预埋钢筋等预埋件位置。浇筑完毕24h后拆除模板，做到砼内实外平，表面光洁。
4.6墙背及引道回填
墙背回填与引道回填同时进行，靠近挡墙处回填土用小型打扮夯实，分层碾压密实度达到规范要求，按规定作好反滤层（反滤层所用碎石坚硬、耐久、石料尺寸及符合设计要求），同时按设计要求于桥台搭板位置，墙背回填全部采用碎石砂分层冲夯实，分层厚度为20cm。
