HG-Ⅱ微机配料控制系统
（公路稳定土拌和站配料专用型）
青州华光路桥自控设备厂
山东 青州
电话：（0536）3537837 13705362175
传真：（0536）3537827
出厂编号：20040861
一、 系统原理
微机通过配料现场送来的物料重量信号和速度脉冲信号，经过预先TRANBBS设计好的程序的处理，精确的计算出物料的瞬时流量和累计量。微机把瞬时流量与设定流量进行比较，其偏差作为控制信号控制调速电机的转速，使单位时间内实际流量与设定流量相等，从而实现自动按比例定量配料。同时微机根据物料的总流量自动跟踪加水，使物料含水量保持要求的比例，并具有延时加水功能。
二、 功能特点
HG-Ⅱ微机配料控制系统除了完成称重配料以外，还有如下主要功能：
1、 具有累计查询功能，可方便的查询到前三十天以内的日产量。
2、 打印接口，可配接EPSON打印机打印报表。
3、 具有R232接口，可与上位机通讯。
4、 具有自动测零和自动标定功能。
5、 具有超料、缺料自动报警功能和缺料自动停机功能。
6、 可在不中断系统工作的情况下修改各项控制参数。
7、 具有数据保护功能，停电后各项数据自动保存。
8、 动画显示工作流程图。
三、 主要TRANBBS技术指标
1、 控制1-5路调速称，2路螺旋称和一路调速水泵同时工作。
2、 计量精度0.5%，控制度0.5%，总体计量精度+-1%。
3、 电源电压：AC220V-15% 220V+10% 50HZ
4、 工作环境温度0-32℃
5、 相对湿度：＜85%RH。
四、 系统硬件配置
1、控制电脑
控制电脑由台湾进口工业控制主机，彩色显示器、键盘、打印机（选件）等组成。主机包括PC586电脑主板、电子盘、信号采集卡（A/D）、控制输出卡（D/A）、脉冲输入卡、开关电源和19寸工业机箱。
2、外围配置：
外围配置主要由调速控制柜，信号放大器，压力传感器，速度传感器等。
五、 系统操作说明
1、功能键介绍：
系统采用101标准键或84键小型键盘。用F1-F10键操作完成修改参数、设置时间等功能；0-9为数字键，用于数字的输入；“ENTER”为确认键；“ESC”为退出键。
F1：运行/停止键，按一次运行，再按一次为停止，画面上有“☆”号和汉字提示。
F2：校订时间。
F3：修改键。按F3进入修改状态。
F4：打印键。如果接有打印机按此键可打印报表。
F5：标定键。在修改状态下，按F5微机进入标定状态。
F6：测零键。在修改状态下，按F6微机进入测零状态。
F7：清班键。打此键可消除当班产量。
F8：清总累计。
F9：料名键。按此键再按↑↓键可改变模拟图料仓上的料名。
F10：画面转换键。
H键：操作说明。
2、微机显示工作画面主内容说明（见下表）
路号 时产 模拟 零点 K值 比例 积分 输出 速度 日产 说明
1 60 998 995 1230 0.01 80 100 0.000000 1#皮带称
2 20 876 876 1523 0.01 80 100 0.000000 2#皮带称
3 10 789 758 1652 0.01 80 100 0.000000 3#皮带称
4 5 865 845 1752 0.01 80 100 0.000000 4#皮带称
5 0
6 0
7 15 988 965 1586 0.01 80 100 0.000000 7#水泥罐
8 15 968 978 1354 0.01 80 100 0.000000 8#水泥罐
9 0 0.000000 9#水路
目标时产：300吨 运行状况：停止 总累计：1000吨 日总：600
1、3500 2、2800 3、2800 4、2800 5、2800 6、2800 7、2800
※※※本月日产报表※※※ 本月合计：
F1启停 F2校时 F3修改 F4打印 F5标定 F6清零 F7清班 F8清累计 F9料名选择 F10月报 2004.9.14
08.10.58
零点：是调速皮带称上无料时皮带及称架对传感器的压力，是微机对物了进行称重的基准点。
时产：单台皮带称一小时内下料量（即设定值，单位为：吨/小时）。
K值：称体的标定系数，标定时由微机计算自动生成，也可通过人工计算，从键盘输入。
比例、积分：比例、积分是影响系统调节快慢和稳定性的参数。比例参数越大，积分系统越小，调节速度越快，反之越慢。调节速度不宜太快，调节太快容易引起超调和下料不稳，具体情况应根据现场情况和物料流量大小而定。比例一般在0.01-0.05之间，积分一般在30-80之间。
输出：微机输出控制电压（D/A）所对应的数字量，0-5电压输出时对应的输出量为0-254。
模拟量：信号放大器信号电压输入微机后转换成AD值，0-5V输入电压对应的模拟量为0-4095，数字越大，表明信号放大器输出信号电压越高，传感器载荷也越大。
流量：在运行状态下，每台称体一小时内的实际流量，单位为：吨/小时，正常运行时流量的数值与“日产”（设定值）相等。
目标时产：整个系统一小时内总下料量设定值，单位为：吨。
六、 零点设置
为确保系统称重的准确性，每次下料前必须进行测零（去皮重），测零前必须确保称架上无料，具体方法是：打开微机预热十五分钟，启动调速皮带称电机，按F3键，把光标移动零点数值前边，按“ENTER”键，路号后面有“零”字样提示，调节调速控制器上速度给定电位器，使皮带运行2-3圈，再按“ENTER”键，这时光标后的数字为该路新零点，然后按“ESC”退出。用同样方法册出其他各路零点，正常下料时严禁按测零键。
七、 系统标定
整个系统安装完毕后，必须进行系统标定以检验计量和配料的准确度。
1、 皮带称的标定方法：
将调速控制器上的“自动/手动”开关放置于手动位置，速度给定电位器调至最小，打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟，启动皮带称，调整调速控制器上的速度给定电位器使皮带运转（转速400-500转/分），按要求测试好零点。按F3键，把光标移动到需要标定的那一路K值前边，再按F5键，同时在运行的皮带间隔一定的距离轻轻放上已知重量的砝码或沙袋数个（累计重量大于100KG以上），待砝码或沙袋从皮带上走完后，按ENTER键，这时该路流量显示出砝码或沙袋的累计值，然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处，按ENTER键，该路K值有微机计算出新K值，用同样的方法标定2-3
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次，直到累计流量值与实际流量值相等为止，其他路的标定方法同上。
2、 螺旋电子称的标定方法：
把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置，速度给定电位器旋到最小，启动螺旋电子称，使里面的水泥出干净。然后按测零方法，测出零点。按F3键，把光标移动到第七路K值前边，调整给料机调速控制器上的速度给定电位器旋钮下料，同时在螺旋电子称出料口接料，接完料后，按ENTER键，再把接出的物料的实际重量送入K值出，按ENTER键确认，这时K值自动生成一新K值，用同样的方法标定2-3次，直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。第九路“时产”为水的百分比，零点为水的跟踪系数，积分为加水，停水延时时间。
八、 安装接线
1、 皮带称安装完毕后，把各路传感器接至放大器，再由放大器接至控制室电脑输入口。
2、 为避免信号互相干扰，信号连线必须用屏蔽线，信号线和动力线不得一块敷设。
3、 主机外壳应安全接地，地线严禁接在零线上。
4、 控制室内温度超过30℃时，应安装空调器。
九、 常态下基本功能操作
1、 配料设定，按F3键把光标移动到“目标时产处”按ENTER键，把每小时下料总量送入，再按ENTER键确认。然后根据配料比例计算出每一路的“时产”值送入，按ENTER键确认后，按ESC键退回正常状态。
2、 调整时间：按F2键，屏幕右下角出现绿色横条，把横条移动到需要修改的位置，按→←即可调整当前时间，修改完毕再按ESC退回正常状态。
3、 清班产：按F7键，再按Y键确认，按N键否定。
4、 清累计：按F8键，再按Y键确认，按N键否定。
5、 修改水的跟踪系数，按+号键系数增加，按-号键系数减少，修改完毕后按ESC键退回正常状态。
6、 H键：按H键显示操作说明，再按ESC退出。
十、 其他参数修改（密码JSZD）
正常状态下，按F3键进入修改状态，通过↑↓→←把光标移动到需要修改的参数前边，按一下 ENTER键，然后写入要修改的参数，再按ENTER键确认，修改完毕后按ESC键退出。
十一、 日常运行操作步骤
1、 在生产条件允许的情况下，生产结束后应将料仓和螺旋电子称内物料打空，以保证次日开机前测零的需要。
2、 每天开始生产前，在仓内无料的情况下，手动调节皮带称运转一分钟左右，观察有无不正常情况。
3、 开主机电源及信号放大器电源预热十分钟左右。
4、 在确认皮带称上无料的情况下，按照测零方法重新测试零点，以保证下料计量精度。
5、 测完零点，确认一切正常后，根据工艺要求输入各项控制参数准备开机。
十二、 常见故障
1、 某一路手动控制时皮带速度正常，但自动控制时皮带不转。
故障原因： 1、微机无自动D/A信号输出，可能是主机箱内DA板上该路控制集成电路DAC0832或者LM324损坏。
2、 微机DA信号输出插头接触不良。
3、 调速控制器上“自动/手动”开关损坏。
4、 微机无速度信号显示，应检查测速传感器，82C53，2N5551。
2、 某一路手动、自动控制均不工作。
故障原因： 1、调速板坏。
2、输出保险丝坏。
3、调速电机励磁线圈断线。
3、 皮带称一起动，转速就达到最高，手动自动都不能控制，调速控制上电源开关关掉也不能控制。
故障原因： 1、本故障是调速电机的常见故障与调速控制器无关，主要原因是因粉尘把调速电机离合器塞死所致，把调速电机离合器内粉尘清理干净，即可排除故障。或者由于可控硅击穿，失去控制，换可控硅。
4、 某一路手动控制皮带速度正常，自动时速度很高不能控制。
故障原因： 1、DA板上该路控制集成电路DAC0832或LM324损坏。
2、皮带称架未放下，压力传感器未受力（观察一下模拟量）。
3、放大板失去放大作用，换放大板。
5、 某一路模拟量显示为零，且该路放大器表头指示也为零。
故障原因： 1、该路皮带称称重传感器保护螺栓未松开。
2、该路传感器连线开路或插头接触不良。
3、放大器内放大板坏。
4、放大器供点电源断路。
6、 放大器表头指示＞5V，微机显示模拟量也很大到4095。
故障原因： 1、传感器因下雨进水或损坏。
2、信号放大器损坏。
3、压力传感器坏。
7、 某一路模拟量显示为零，但放大器表头指示正常。
故障原因： 1、放大器至主机间信号线断路或插头接触不良。
2、AD板坏。
8、 某一路脉冲比正常大很多，皮带速度比正常时慢。
故障原因： 1、该路脉冲计数片8253坏，2N5551损坏，测速传感器性能变坏。
9、 按F1起动后，某一路无脉冲，然后自动停机。
故障原因： 1、该路皮带称上速度传感器损坏或插头接触不良。
2、放大器内脉冲放大三极管损坏。（25551）
3、该路82C53损坏。
十三、 维修服务
我公司是生产筑路计量设备的专业厂家，凡订购使用我公司产品设备的用户，必须严格按使用说明书操作使用，配件必须使用我公司指定的配件，否则我公司对不合格配件造成的损害不负任何责任，我公司产品保修一年，维修终身。
十四、一些基本线路图及概念解释
1、室外放大器、压力传感器、速度传感器的连线图。
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