涵洞工程365JT施工
（1）、圆管涵施工
圆管涵施工前，熟悉图纸了解涵洞的构造（如图），然后用全站仪、水准仪放出涵洞的中线、基础开挖线及开挖深度
圆管涵构造示意图
涵基坑采用挖掘机开挖，接近365JT设计标高时采用人工开挖，再用人工进行清理修整，后对地基进行触探试验，以确保地基容许承载力应满足设计要求，否则应对不良地基进行处理。
基础底铺砂砾垫层，以保证基底的透水性和加强基底承载力。用木模安装模板，浇筑混凝土时注意振捣密实，严格按配合比进行拌和，每4~6米设置一沉降缝。
基础强度达到80%时便可以吊装圆管，安装管节时注意不要碰撞以免破坏圆管。管节排放整齐，尤其是管节内径平顺并在一条直线上。管身和基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1㎝，采用沥青麻絮填塞。管节缝和沉降缝在一竖直面。管节外侧采用20#混凝土封缝并养生。
涵洞回填砂性土或其它透水性材料，回填完后进行洞口修筑。洞口为7.5#浆砌片石，片石无风化破裂，粘有泥土应冲洗干净。砌筑时沙浆应灌注饱满，片石上下衔接；涵底铺砌采用7.5#砂浆砌片石，保持流水面光滑。
（2）、盖板涵施工
施工工艺流程图
① 、开工前熟悉图纸了解涵洞的构造（如图）。
盖板涵基坑采用人工或挖掘机开挖，开挖后对地基进行触探试验，以确保地基容许承载力应满足设计要求，否则应对不良地基进行处理。
②、浇筑涵洞时，每隔4~6米设置一道沉降缝，按沉降缝位置分
块施工。装模前校正模板，安装时位置准确、稳定、顺直，支撑牢固，确保浇筑出的结构物不变形。同时每块盖板应一次性浇完，中间不能出现间断。
③、台基、台身、台帽混凝土浇筑，混凝土由搅拌站供应，混凝土灌车运输至现场。采用插入式振动棒密实，保证拆模时无蜂窝麻面，沉降缝竖直贯穿整个断面，缝宽1~2 cm，缝内用沥青麻絮填塞。
④、盖板预制
在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，场地进行平整、碾压，并用混凝土硬化处理，作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。
绑扎钢筋首先扎底层钢筋，安放钢筋骨架；接着绑扎上层钢筋，立外模支撑，埋设预埋钢筋，按要计绑扎吊环。
浇筑砼按设计配合比进行配制并控制坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度。
拆模、养生、起吊，根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到强度后，即进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
⑤、盖板安装
本标段盖板涵分布不多相隔最远的为2.24公里，采用吊车和汽车配合吊装。安装前，依据设计要求铺油毡。确保安放位置准确，误差保证在规范允许的范围之内。吊车在安装前经过严格要求检修，在吊装过程中一定要平衡，防止盖板瞬间承担过大的负弯矩，确保安放质量。
⑥、洞口施工
盖板安装完毕后，进出口，铺底砌筑采用7.5#水泥砂浆片石。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。
⑦、防水层
混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层，涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
（3）、拱涵施工
拱涵施工是很重要的工作，按要求备好各种规格材料才能开工，找了有365JT技术的施工队伍。
①、开工前熟悉图纸了解涵洞的构造（如图）。首先要测量放样，放出控制桩的基础开挖边线。
②、用挖掘机或人工开挖基础，严格控制开挖标高，留一部分人开按要求开挖清理。详细放基础线，并请驻地监理检查，做地基承载力试验，符合要求才能施工。
③、基础和墙身施工，模板与支架应有足够的刚度、强度与稳定性，要求横平坚直，在灌注砼的时一定要注意混凝土的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。
④、现浇拱圈：拱片采用
架设支架满堂式木拱盔的
方法施工，应注意落架需
在拱圈砼达到设计强度，
台后回填土完成后方可进行。 拱圈施工示意图
⑤、清理进出口，放八字墙尺寸，用片石砌筑基础和墙身（外露面
最好用块石砌筑）
⑥、砼强度达到设计号的80%时方可拆模板和支架，并清理洞底铺砌基础。
⑦、洞底的进出口用片石铺砌。洞内部分可以在填土以前铺砌。台后和翼墙后1米内严禁用重型机械压实，可采用人工、电动夯对称分层压实，压实度达95%以上。
⑧、按要求勾缝抹面。对于砌体要按时养生，保持砂浆湿润。
