深搅桩施工技术方案

   2004-12-03 佚名 25360
深搅桩施工技术方案

一、施工准备
原地面整平:人工配合推土机将原地面整平,清除地下一切障碍物,场地低洼处回填粘性土找平,压路机稳压;
二、施工放样
根据施工图设计及绘制的桩位图,由测量班用测距仪放出控制桩位,施工队技术员根据桩位图用钢尺量距,定出每根桩桩位,打上竹钉,点上白灰,桩位偏差不得大于±5cm。放样后报请监理工程师复核。合格后施工。
三、施工参数
经试桩,确定如下施工参数:
钻进速度V<1.2m/min
提升速度0.6m/min<V<0.8m/min
复搅速度V<1.0m/min
喷浆时管道压力0.2MPa<P<0.4MPa
复搅时管道压力0.1MPa<P<0.2MPa
每米水泥用量55Kg/M
四、工艺流程
(1)、搅拌机械运至工地后,先进行安装调试,待转速与空压正常后,再开始就位,进行机架对中,以水平尺调平转盘,并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面,确保垂直度偏差不大于1.5%。
(2)、专人负责送灰,并检查进场水泥质量,合格品入库并加入灰罐,不合格品予以报废,清理出场。
(3)、打开送灰阀门,打开气路阀门,开动钻机,启动空压机,缓慢打开气路调压阀。以V≤1.2m/min,气压力读数0.15Mpa进行钻进。下钻至地面下50CM时,开始送灰。
(4)、钻进至设计标高后,关闭气路阀门,继续开启送浆阀门,反转提升,从桩底向上继续喷浆,同时边搅拌边提升,钻头提升至地面以下0.5m时停止喷浆,重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面以下50cm处。提升速度为0.6m/min≤V≤0.8m/min,喷浆管道压力0.35Mpa,。
(5)、关闭送浆阀,打开供气阀,钻机正转下沉复搅,复搅速度V=1.0m/min。
(6)、钻头提离地面0.5m,减压放气后移位。
(7)、关闭电源,移动设备,重复以上步骤;
(8)、其它机械参数:搅拌转速r=45转/min;钻进、复搅、提升时管道压力0.15MPa;喷浆时管道压力0.35MPa。
工艺流程框图(后附)
五、质量控制要点
1、施工前场地要求清表、平整,低洼处按要求回填。
2、使用前标定每台深搅桩机电流表、压力表、流体计量装置,确保正常工作。
3、桩位以木桩或竹签标定,桩顶涂5cm红油漆,石灰标明。钻孔前应先复核桩位。
4、施工深度以打入持力层50cm为准。
5、喷浆时,如因故堵管,则必需复打,复打重叠孔段应大于1m以上。
6、严格控制喷灰量50kg/m,不小于设计。
7、复搅时全程复搅。如遇复搅困难,采取分段复搅。
8、深搅桩与钻孔桩桩位间预留的净间距不小于0.5m。
9、钻头直径定期检查,以保证成桩直径。
10、对含水量较高的软土,深搅桩成桩时会出现“空洞”现象,此时应及时回填粘土,喷浆搅拌,进行接桩。
六、质量检验
1、施工中随时检查喷浆量、桩长、复搅深度以及是否进入硬土层中,有无异常情况,并做好施工过程记录。
2、深搅桩成桩七天后,由机组开挖,项目部检查,观测桩体成型及搅拌均匀程度、桩径、桩距。二十八天后钻芯取样检测桩身强度。
3、检验标准如下表:

检查项目允许偏差检验方法、频率
桩距(cm)±5抽查2%
桩径(cm)不小于设计抽查2%
桩长(cm)不小于设计查施工记录
竖直度(%)>1.5查施工记录
单桩喷粉量(kg)不小于设计查施工记录
桩体无侧限抗压强度(Mpa)≥1.2抽查2%

注:后附桩位图

 
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