111 基面处理
喷射砼的表面情况对防水层的质量有很大的影响, 因此在防水层施工前对喷射砼表面必须进行处理, 处理要求如下:
喷射砼平整度要求: 底板D/ L ≤1/ 6 , 侧墙和拱顶D/ L ≤1/ 8 (D 指喷射砼表面两相邻凹面间凹进去的深度, L 指喷射砼表面两凸面间的距离) , 否则要进行处理, 即用砂浆抹平, 做到喷射砼表面圆顺.
喷射砼表面的锚杆、钢管和钢筋网头等尖锐物均要进行割除处理, 并用1∶2 的水泥砂浆抹成圆曲面, 以免防水板被扎破.
112 无纺布的铺设
在达到要求的喷射砼表面上铺设防水板之前首先要铺设一层无纺布, 无纺布采用环向铺设. 具体操作方法是: 将无纺布铺设在喷射砼表面上, 用冲击钻钻孔, 下塑料胀管, 设置与防水板同材质的塑料圆垫片, 然后用平头木螺丝紧固, 将无纺布固定在砼表面上, 或者用射枪或射钉将无纺布和塑料圆垫片固定在砼表面上, 无纺布的 搭接宽度为5cm , 两块无纺布之间用热风焊枪焊接.
塑料圆垫片是实现防水板无锚钉铺设技术的重要部件, 用塑料圆垫片固定无纺布时不能让钉头凸出塑料圆垫片的平面, 固定点尽量选在基面的凹处, 并且要保证塑料圆垫片的表面尽可能平整, 为防水板的施工创造良好的施工条件, 固定塑料圆垫片时采用梅花型布设, 固定点的选择应满足以下要求: 边墙d = 018 -115m , 拱顶d = 015 -110m. 113 防水板的铺设防水板的铺设在铺设台架上进行, 铺设台架可采用结构简单的万能杆件拼装, 也可使用工地上的工字钢和槽钢自行加工制作, 并做好防护栏, 走行部分采用轨行式, 轨距与衬砌台车一致.
铺设防水板时首先将铺设台架移至作业地段就位, 并将防水板吊挂在铺设台架右侧特制的卷轴上. 铺设第1 张防水板时, 根据隧道环向长度裁剪防水板并留出一定的余量, 以免由于喷射砼表面凹凸不平而使防水板铺设后尺寸不足. 开始铺设前, 首先在隧道拱顶部标出纵向中心线, 再使防水板的横向中心线与隧道中线重合, 并用压焊器将拱顶防水板热熔粘贴在塑料圆垫片上, 然后从拱部开始向两侧铺设, 边铺设边将防水板与塑料圆垫片热熔粘贴. 施工时, 两焊点之间的防水板不要拉得太紧, 留出富余量, 并注意防水板两侧应留出10cm 以上的搭接量. 铺设第2 张防水板时, 应从隧道左侧边墙基脚开始向上拱部铺设, 再由拱部向右侧边墙基脚铺设, 直至第2 张防水板全部热熔粘贴在塑料圆垫片上, 最后用自动热合机将第2 张防水板热合粘贴在第1 张防水板上, 从而实现双焊缝焊接. 防水板无锚钉铺设示意图见图2.
防水板无锚钉铺设示意
114 防水板施工质量检查
防水板在隧道复合式衬砌中是作为一项分项工程来评定的, 因此防水板铺设完成后没有检查或经检查不合格者, 不得进行后续施工.
11411 目测检查
用手将已固定好的防水板上托或挤压, 检查其是否与喷射砼表面密贴, 防水板有无破损、断裂、变色、小孔等, 锚固点是否牢固, 焊缝表面是否平整、光滑、有无波褶, 焊缝有无烤焦、焊穿、假焊或漏焊, 焊缝宽度是否符合设计.
11412 焊缝质量检查
两防水板之间用自动热合机实现双焊缝焊接后, 为保证焊接质量需要进行充气检查焊缝密实性, 具体操作如下:
将双焊缝两头用压焊器或热风焊枪封住, 将检漏器针头扎入双焊缝之间空腔内进行充气. 当压力达到012MPa 时, 停止充气, 保持压力时间不少于2min , 允许压力降低值不大于规定压力的20 %.
11413 防水板破损处的修补
当发现防水板有破损时, 应用彩笔在防水板上作出明显的标记, 以便修补, 修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处, 补丁不能太小, 离破孔边缘不得小于7 -10cm , 且要剪成圆角形.
2 工艺特点
11 无锚钉铺设防水板技术是沿着隧道开挖轮廓线一次完成全断面铺设的, 改善了防水板铺设质量, 提高了劳动工效, 降低了工人劳动强度.
21 防水板无锚钉铺设技术主要是靠一种特制的塑料圆垫片用压焊器将防水板热熔粘贴在一起的, 从而使固定点处不会出现钉孔, 保证了防水板的完整性.
31 两块防水板之间采用了双焊缝焊接工艺, 并且可用检漏器检查焊缝质量, 从而保证了防水板之间搭接区的密实性.
3 应用效果和施工注意事项
渝(重庆) 合(合川) 高速公路尖山子隧道全长4 025m , 设计要求在2 次衬砌与初期支护之间全断面铺设EVA 防水板及无纺布, 我们采用无锚钉铺设技术施工平均月铺170m , 最高达到276m , 完全做到了与全液压衬砌台车同步作业, 该隧道于2000 年12 月底衬砌完成, 经过一个雨季的考验, 完全达到了规范和合同的要求, 隧道拱部和边墙及各种预留洞室、施工缝等均未发现渗水.
为了减少防水板在施工中遭到破坏, 确保防水质量, 根据我们的实践经验, 提出如下施工注意事项:
11 热熔防水板时, 应掌握好压焊器和自动热合机的温度, 确保防水板质量.
21 在2 次衬砌立模完成后对防水板质量必须进行严格检查, 确认合格后方可灌注砼.
31 防水板铺设要与2 次衬砌同步作业, 即防水板铺设后要及时施作2 次衬砌, 避免长时间悬挂造成自然或人为地破坏.
41 防水板铺设时不要拉得太紧, 尤其是拱顶或拱腰部位, 应留出一定的富余量, 铺设完的防水板要保持自然、平整、基本密贴, 不允许出现大的鼓包, 在坑洼较大处可适当增加焊点.
51 在2 次衬砌模注砼时, 震动棒不得触及防水板, 以免戳穿防水板, 此时造成的防水板破坏不易被发现, 即使发现也很难再修补, 因此2 次衬砌时尤其要想方设法防止防水板的破坏.
61 在防水板铺设和灌注砼过程中应安排责任心较强的工程技术人员进行监督检查, 如发现防水板破坏, 应及时修补.
