意大利土压平衡盾构沉降控制与管理

   2006-04-29 中国路桥网 佚名 7180
意大利NODO DI BOLOGNA土压平衡盾构沉降控制与管理 意大利正在雄心勃勃从事于发展综合高速铁路计划。本文作者西班牙承包商NECSO ENTRECANALES COBIERTAS SA 的MINGUEZ,意大利承包商GHELLA SpA的ANTONIO GREGORI,意大利咨询商GEODATA SpA 的VITTRIO GUGLIEMETTI描述: 意大利米兰到那不勒斯重要连线中间的城市BOLOGNA郊区地下的两台直径9.4m 土压平衡盾构机需要细致管理。 “NODO DI BOLOGNA”(波窿尼亚结点)5号路段是米兰~那不勒斯高速铁路的地下连接,双管单轨隧道长6112m,合同造价2.42亿美元。由两台TBM从南部SAN RAFFILO推进,穿越BOLOGNA到达位于城北的新建中央车站(6号路段)(参见图1)。走线伴随着现有地面BOLOGNA 到弗罗伦萨铁路。 两条隧道内径8.3m,相隔5.6m, 一般是粒状地层,覆盖层厚薄从7m~20m不等。城市定势和地面铁路线对建设造成挑战。双隧道紧密度明显地影响了TBM的运转和性能。 BOLOGNA地层有软性海相粘土和砂(上新世粘土和更新世砂),位于0+960链尺(公里)和7+072之间地下水位以下的区段;以及砾石和砂(较高百分比的粘土和粉土)冲积层(SAVENA河)在地下水位以上或之下(在链尺公里2+150和7+072之间)都遇到;根据预期的隧道走线,地层主要分成9个“均质”区,但是地层条件比原来认为的更为异质。因为这种条件会在短距离内快速改变,就此证明,这就是土压平衡盾构机成功操作的关键。初期阶段 承包商SAN RUFFILLO合资根据两家各自领先的地下工程公司选择了两台LOVAT土压平衡盾构机(表1)。2003年7月和11月从隧道南洞口,沿着走线北部推进开始。但是不幸,2004年10月,当第一台盾构已经前进了2090m,而第2台盾构掘进1480m时,因为地层复杂性和合同约束导致工作停顿。图例说明:-原文第21页图1 “NODO DI BOLOGNA ”走线表明双管隧道从SAN RUFFILLO进入中央车站。RING ROAD=环路CENTRAL STATION=中央车站表1 LOVAT 土压平衡盾构机主要性能
大刀盘直径9402mm
前部盾构直径9.377m
盾尾直径9.364m
盾构长度10.7m
顶进油缸36个
顶进行程2250mm
顶推面积730cm2
最大操作压力350巴
最大贯穿率100mm/min
最大总推力100,000kN
大刀盘最大扭矩20,000Kn/m
压力传感器数目8个
盾尾空隙压浆管线6个
泡沫管线8个
表2 控制位于地下水位以上地层内TBM挖掘面压力的警戒值和报警值
警戒值(巴)报警值
下限值上限值下限值上限值
TBM11.21.61.01.8
TBM21.41.91.22.1
在洞口 装配其中一台EPB TBM图2 长期停车时注射膨润土进入空档的效果 随着不同合同的争论,通过 “技术协商委员会”、由各方组成的委员会解决争论之后, 隧道掘进工作2005年5月22日再度开始。该委员会主席PIERRE GENTON,包含双方选出的GIANNI ARRIGONI和IGOR LETO组成的委员。 当施工恢复时,一项严格监控系统建立,由负责TBM挖掘作业控制的咨询商总协调。建立一个“TAVOLA TECHNICO”(罗浮特盾构技术)小组,接受和审查TBM日常报告和周报,其中运转条件、记录的参数和任何重大事件都有总结。承包商、工程师和咨询商的周会审视了每周业绩,完成控制步骤。当隧道300m掘进工作完成时,TBM主要参数和岩土测定经过了后分析来决定所使用的数值的适当性,并推荐下一个300m推进的数值。报告被称为“TBM推进计划”(或者 ‘PAT’来自葡萄牙文“PLANI DE AVAN?O DA TUNELADORA”), GEODATA确定为了建设PORTO地铁而为每一台TBM准备的。参数TBM需要经常紧密控制的最重要的参数是:● 工作面支持● 出土‘显性密度’● 输出排土重量● 盾尾压浆的体积和压力 使用现有岩土工程数据和其他设计数据,挖掘面支持的参考压力可以确定,并在上、下限警戒值之间规定一个操作范围,也确定一个报警值,决不可以超越它。如果测量值等于报警值,TBM操作人员必须停下盾构工作,并向监理员汇报(表2) TBM操作人员保持着工作面实际压力、盾构推进速度和螺旋输送机转动速度。在长时间(维护)或短时间(拼装衬砌环)停机时膨润土添加入空档或挖土舱。土压指示立即对反复注射作出反应,而这些定时注射是根据维持工作面压力在规定数值之上而采取的(图2)。 工作面压力对控制掘进产生的总沉降是至关重要的。图3a表明停机前后,TBM 1经过所造成的沉降,那时要对它采取严格控制,可以立即看到的就是沉降明显减小。但是仔细审查,表明发生在工作面前面的沉降也影响所经受过的总沉降。因此,全程必须要受控。图3a表明由于TBM 2经过(停车以后)的额外沉降不可避免地比TBM 1沉降要大一些,并且因此需要较大的工作面压力(表2)。图4表示测得的土体流失(从地面沉降推导)和位于监控段下面的TBM工作面所施加的平均压力之间关系曲线,也就是说,该曲线图表示发生在工作面前方的沉降部分的工作面压力效应。 因为安全原因界定了参比的支撑压力,并在位于TBM舱壁以内最高的传感器所测得的。在本例中这些盾构处于隧道顶部下面1.5m,因此最高传感器总是测得最小读数。使用了“显性密度”的概念(这是GEODATA公司[1]开发的),便可以估算空挡有多大,通过测量不同高度工作面压力并除以它们之间不同高度差,就可以计算排土“显性密度”,得出的参数是可以连续检测的。空挡内任何气相物积聚可以通过垂直压力梯度,而且也可以由一种“显性密度”小于平均数来标定,隔舱壁上部阀门可以泄放气相物。 输出的排土重量是监控工作面稳定性和控制沉降的重要参数,因此两个称量器和一个体积扫描器安装在每台TBM上。从排土重量可以测定输出排土的体积,这永远应该等于所挖掘的土层。 拿一个称量器的数据用来参比(第2个备用),可以用实时比较理论挖掘体积(每次前进速度挖掘直径的横截面乘上土方现场密度的乘积,< 图5>),同样的实行扫描测量控制。盾构操作人员那时应采取控制螺旋输送机转速(与排土输出量成比例),而且假如有必要,控制TBM前进速度(与总的挖掘量成比例),核实工作面压力保持在警戒值范围内。 为了保证衬砌确实的性能和控制隧道中孔沉降,必须对中孔压浆。 需要足够的注射压浆压力,借以确保盾尾空隙填满。盾尾理论数值计算简便,虽然最恰当的注射压力更为主观,但取决于工作面压力、地层特性、灌浆混合物设计和性能监控。初步地建立了防范值,等于高于隧道顶部测得的工作面压力1巴,相继的校核使得该数值降低到0.5巴。岩土监测 沿着隧道走线,每50m段设置一系列横向监测,每段包括8个等距相隔的地表沉降标记。此外,沿着铁路护堤,每隔25m设置地表沉降中间标记。地表沉降的后分析证明是最可靠了解TBM掘进地层性能的方法(图4),以及TBM紧接的干扰效应。跟在第2台TBM经过以后所测得的沉降是受到与第一条隧道的近距离的影响,测得的沉降真实的改善可以实现对停机后TBM更为严格控制。可是,随着这些更为严格的控制,TBM 2还是不可能取得像TBM1那样的沉降,这是由于第一条隧道建成以后地层应力的变化(图3b)。 紧密检查TBM性能,揭示了由于冲积地层非均匀性造成的特异点,导致砾石不规则挖掘和超挖掘,产生较大的土体流失。工作面存在有细颗粒和更为凝聚性地层,造成短时期稳定和沉降减少。此外,存在有凝聚性较差的土囊,如果在隧道顶部或者在工作面较下部,会造成不同后果。为了这些原因,当评价合适的TBM运转参数,要选择下行线(最坏情况)参数才可确保工作面压力受到严格管理,并且连续调整盾尾压浆压力和体积。通过EMILIA 大桥 两条隧道纵向经过跨越两节铁路护堤的砖砌水槽。两个邻近墩柱的不同沉降要采取严格控制。因此,结合TBM挖掘采用补偿灌浆,确保沉降要求。TREVI SpA和KELLER FONDAZIONI Srl 合资联合体。他们从地面通过定向钻掘,安装了阵列双栓塞灌浆装置,并在桥墩基脚下面和隧道顶部(位于它们之下6~9m)建造了“半刚性灌浆垫”,等待TBM到来。通过仔细控制灌浆体积和压力,可以控制桥墩沉降。灌浆通过双栓塞灌浆装置适用的阀门注射,进行严格控制TBM工作面压力。 连续监测和观察大桥动静,TBM参数表明有必要把大桥桥墩提高1~2mm(当TBM 经过时,采用补偿灌浆)。此外,由于测得第一条隧道对第二条的干扰,有必要增加TBM2的工作面压力0.3巴,并且降低它的操作范围。 结合严厉控制TBM运转参数,使用补偿灌浆,精美地控制灵敏性构筑物的沉降,不同沉降确实保持在规定设计限值2.7mm以下。当前情况 按照TBM运转参数,所取得的结果和观察到的粒状地层沉降是令人满意的。2005年9月的统计数字(表3),从本项目迄今得到的最佳统计数字表明--能够改良和增强了未来的性能。 两条紧密相隔的、浅覆盖层多半是非凝聚性和高度可变的软土,大直径城市隧道建设成功可以说是一桩重要成就,归功于所有参加这个项目的人们。 致谢--为他们提供撰写本文而做出的帮助,作者向GIANLUCA GULINO和DARREN PAGE致谢。参考论文:-本刊2003年12月期 第15页《PORTO的经验—EPB盾构紧跟而来》作者-F GAJ, V GUGLIELMETTI, P GRASSO , G GIACOMIN 叶飞译自《国际隧道与隧道工程》2005年第11期

 
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