1.管涵工程
1.1管涵工程质量监理工作要点
1.1.1沉降缝的设置
管涵工程沉降缝每隔4~6M设置一道。每道沉降缝的位置应与管节接缝重合。因此，必须通过计算或按设计图纸确定每道沉降缝的位置。
1.1.2管节检查
（1）管节端面应平整，并与轴线垂直，斜交管涵进出水口端管节的外端面，应按斜交角落进行处理。
（2）管节混凝土强度必须符合设计要求。
（3）管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。
（4）管节的长度偏差不得超过+0㎜至-10㎜；管节内外径偏差不得超过±10㎜；管节管壁厚度偏差不得超过±5㎜。
1.1.3管节安装检查
（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。
（2）注意按管顶填土高度取用相应的管节进行安装，防止将低填土的管节安装在高填土部位，致使管节出现裂缝的现象。
（3）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。
（3）当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐；管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。
（4）管节接头检查。
1） 对于插接管，接口应平直，其环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青麻絮等防水材料填赛，不出现裂缝、空鼓、漏水等现象。
2） 对于平接管，其接缝宽度不大于1~2㎝。禁止用加大接缝来满足管涵长度，接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得出现间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
1.1.4倒虹吸管
（1）倒虹吸管的进出水口必须设置竖井,包括防沉淀井。
（2）施工时管节接头及进出口竖井砌缝应特别严密，不漏水。
（3）在填前应做倒虹吸管的灌水试验，符合要求后，方可进行填土。
（4）在冬季施工时，应将管内积水排出，以防管节被冻裂。
1.1.5管顶填土
管顶填土厚度必须大于0.5~1M后，才能允许机械通过。
1.2管涵工程施工工艺流程
管涵工程施工工艺流程如图所示。
1.3管涵工程质量监理工作流程
管涵工程质量监理工作流程如图所示
1.4.1管节预制质量监理汇总表
1.4.1.1基本要求
(1) 所用的水泥、砂、石、水及添加剂的质量、规格必须符合有关规范要求；按规定的配合比施工。
(2) 不得出现露筋或空洞的现象。
(3) 寒冷地区砼骨料应按有关规定做抗冻试验，其试验结果应符合规范要求。
1.4.1.2管节预制监理汇总表
1.4.1.3外观鉴定
⑴砼表面出现非受力裂缝，减1~3分。缝宽超过0.15mm者必须处理。
⑵预制管的管壁蜂窝每处面积不得大于3cm×3cm，其深度不得超过1cm，其总面积不得超过全面积的1%。不符合要求时，蜂窝每处减1分，蜂窝总面积每超过1%时减去3分。
1.4.2管涵工程质量监理汇总表
1.4.2.1基本要求
⑴钢筋砼圆管外购成品质量，必须符合施工规范规定和设计要求，并经工地验收后方可安装；预制管节必须按“管节预制监理汇总表”检查合格后，方可进行安装。
⑵管节接缝宽度及填缝材料应严格按设计和规范要求办理。
⑶地基承载力必须满足设计要求。
1.4.2.2管涵工程质量汇总表
1.4.2.3外观鉴定
⑴洞口直顺，进出口平顺，无阻水现象，不符合要求时减1~3分。
⑵帽石、一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。不符合要求时减1~3分。
1.4.3倒虹吸管工程质量监理汇总表
1.4.3.1基本要求
⑴管节接头及进出口接缝必须进行防水处理，确保不漏水，并在填土前做灌水试验，符合要求后才能填土。
⑵管节质量必须符合施工规范和设计要求。预制管节必须按“管节预制监理汇总表”规定评定合格，方可进行安装。
⑶地基承载力必须符合设计要求。
1.4.3.2倒虹吸管质量监理汇总表
1.4.3.3外观鉴定
⑴上下游沟槽与竖井连接顺适，流水畅通。不符合要求时减1~3分。
⑵井身竖直，内面平整。不符合要求时减1~3分。
2.箱涵工程
2.1箱涵工程质量监理工作要点
2.1.1砂砾垫层
（1） 砂砾垫层的材料可采用中砂、粗砂、碎石或卵石，其中粘土含量不应大于3%~5%，砂砾粒径以小于10cm为宜。
（2） 填筑砂砾时应分层夯实。
（3） 砂砾垫层厚度应根据下卧软土层的地基承载能力确定。
2.1.2砼垫层
（1） 砼垫层的厚度、高程和平面尺寸等应符合设计要求。
（2） 根据箱节尺寸确定沉降缝位置。
（3） 垫层砼强度达到设计强度的70%以上时，方可进行下道工序施工。
2.1.3钢筋加工及安装
（1） 在钢筋加工前，应将钢筋调直并使其表面清洁。
（2） 钢筋应加工成设计要求的形状，并应符合桥涵施工技术规范的要求。
（3） 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置；在同一截面内，其绑扎接头数量，在受压区不超过总数的50%，在受拉区不超过总数的25%；对于主筋焊接接头数量，在受拉区不超过总数的50%，在受压区不受限制。
（4） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；焊工必须持用上岗证方可上岗。
（5） 钢筋的纵向焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等，无论采用何种焊接方法，接头两端的主筋的轴线应保持一致。
（6） 钢筋接头双面焊缝长度不小于5倍的钢筋直径，单面焊缝长度不小于10倍的钢筋直径。电焊条的品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定及设计要求。
（7） 应对钢筋焊接接头进行检查，检查结果应符合下列要求：
1） 焊接表面平整，不得有凹陷、焊瘤或砂眼等缺陷。
2） 接头处不得有裂纹。经检查不合格的焊接接头，经返工重焊（包括整修、补强等）之后，可再次提交验收。
（8） 将不超过300个同类型焊接接头作为一个验收批次，从每批接头成品中抽取3个接头作拉件试验，试验结果应符合以下要求：
1） 3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。
2） 至少有2个试件呈塑性断裂。
（9） 施焊场地应有相应的防风、雪、雨、严寒设施。当环境温度在+5~-20℃施焊时，应采取质量保证措施；低于-20℃时，不得进行施焊。
（10） 绑扎钢筋时，应遵守以下规定：
1） 钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可焊牢。
2） 为了保证钢筋的保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置与砼相同的标号的砂浆垫块，垫块应与钢筋绑扎牢固，并相互错开。
3） 钢筋的根数、间距、规格形状等应符合设计与规范的要求。
（11） 监理工程师应对安装好的钢筋进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
2.1.4支架和模板安装
（1） 模板安装和支架施工应符合以下要求：
1） 模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中的各种荷载，以保证结构物各部尺寸、形状准确。
2） 模板板面平整、接缝严密不漏浆。
3） 模板、支架应拼接容易，操作方便，因此应采用标准化、系列化、通用化的模板、支架。
（2） 安装箱涵模板时，为了防止模板移位和凸出，应在侧墙模板设置拉杆固定。
（3） 固定在模板上的预埋件和预留孔必须安装牢固，位置准确。
（4） 模板安装完毕后，应对其平面位置、各部标高、模板垂直度及纵横向稳定性进行检查，合格方可浇筑砼。
2.1.5箱涵砼的浇筑
（1） 浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度。
（2） 砼应按一定铺筑厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑上层砼；上下层同时浇筑时，上层与下层浇筑距离应保持1.5m以上。
（3） 采用插入式振捣器振捣时，每层砼的厚度不宜超过30cm。
（4） 自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合以下要求：
1） 从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为原则。
2） 当砼倾落高超过2m时，应通过串筒和溜管等设施下落。
3） 在串筒出料口下面，砼堆积高度不超过1m。
（5） 对每一振捣位置，须振动到砼泛浆，不再冒气泡时为止，确保密实。
（6） 砼的浇筑应连续进行，在浇筑砼期间，应派专人检查支架、模板等，当发现有松动、变形、漏浆等情况，应及时处理。
（7） 砼浇筑结束后，对砼外露面应及时修整、抹平，等定浆后进行二次收浆，防止砼出现收缩裂缝。
（8） 砼浇注过程中监理应进行旁站，做好旁站记录，并在现场制取砼试件，作抽样检查。
（9） 检查并督促承包人及时对已浇筑砼进行养生。
2.2箱涵工程质量监理工程流程
箱涵工程质量监理工作流程如图所示
2.3.3钢筋加工及安装质量监理汇总表
2.3.3.1基本要求
（1） 钢筋、焊条品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2） 钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3） 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接长度、机械接头质量应符合规范要求。
2.3.3.2钢筋加工及安装质量监理汇总表
